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热熔胶加半自动封边机的的操作说明
发布时间： 2012-08-28 15:41
相信大家都有这样的困惑，在买回来自己心仪功能的封边机后，由于所在地区不同又不知道该加多少量的胶，以及放胶量的多少，亦或是怎样才能达到应用的最大值。针对网友们的种种问题，本人在这里为大家做一下解答。
1、半自动封边机封边胶线的处理
当大家用机器封边后，有时会发现板材与封边带之间的胶线不是完全对称，会多出一块儿。当板材与胶线不对称势必会对板式家具的外观产生不良影响。当涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。那么对于不连续或不均匀的胶线现象大家知道是怎么造成得吗？经过这几天的观察，个人认为产生的原因要综合考虑以下几个因素：（1）板材的开料精度，板材的边儿一定且必须要与它的平面保持90°角（2）封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材的边成90°角（3）检查涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否分布的均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在为之清洁，灰尘少的地方，在最后一道整理的工序中，要避免脏的东西与胶线接触。这样封出来的板材以及板式家具的外观才会更上一层楼！
2、半自动封边机封边温度的变化及把握时机
由于封边热熔胶性能是受温度影响的，所以在封边的过程中，温度是非常需要关注的一项指标。在封边时封边的热熔胶包括温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机，所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数但也不排除其他的一些因素。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，然而温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致溶胶可以粘在基材上，但封边材料却黏不牢，基材的温度最好保持在20°C以上。我们都知道，半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间为之缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（在大多数情况下），要想保证封边质量，那么就请各位必须预热板材和封边材料！ （施耐森独家出品，转载请注明出处）
1、半自动封边机封边胶线的处理
当大家用机器封边后，有时会发现板材与封边带之间的胶线不是完全对称，会多出一块儿。当板材与胶线不对称势必会对板式家具的外观产生不良影响。当涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。那么对于不连续或不均匀的胶线现象大家知道是怎么造成得吗？经过这几天的观察，个人认为产生的原因要综合考虑以下几个因素：（1）板材的开料精度，板材的边儿一定且必须要与它的平面保持90°角（2）封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材的边成90°角（3）检查涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否分布的均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在为之清洁，灰尘少的地方，在最后一道整理的工序中，要避免脏的东西与胶线接触。这样封出来的板材以及板式家具的外观才会更上一层楼！
2、半自动封边机封边温度的变化及把握时机
由于封边热熔胶性能是受温度影响的，所以在封边的过程中，温度是非常需要关注的一项指标。在封边时封边的热熔胶包括温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机，所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数但也不排除其他的一些因素。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，然而温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致溶胶可以粘在基材上，但封边材料却黏不牢，基材的温度最好保持在20°C以上。我们都知道，半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间为之缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（在大多数情况下），要想保证封边质量，那么就请各位必须预热板材和封边材料！ （施耐森独家出品，转载请注明出处）
